防爆電氣在使用過程中要經常維護才能保證電氣的正常運行，讓我們一起來了解下防爆電氣的基本維護方法。
①防爆電氣定期檢查
在崗設施應按國家法律法規及標準規范的要求進行定期檢查，定期檢查中明確設備詳細打開的規則，以便為后期的整改提供技術依據。如電氣類每個危險區域內（裝置區）的同一型號的設備，選取2臺進行詳細檢查，如果檢查未發現問題，該型號的設備轉為目視檢查或一般檢查；如果檢查發現問題，則再隨機抽取1臺進行詳細檢查。儀表類每個危險區域內（裝置區）的儀表，同一型號的選取2臺進行詳細檢查，如果檢查未發現問題，該型號的設備轉為目視檢查或一般檢查；如果檢查發現問題，則再隨機抽取1臺進行詳細檢查。
②防爆電氣整改
以檢驗機構出具的防爆檢查報告為技術依據，委托具有資質的防爆電氣安裝施工單位進行整改，在整改過程中涉及設備的采購、安裝、方案的確定可參見3.2節的管理對策。防爆電氣整改過程中，首先將防爆設備隱患進行分級，對于距離釋放源較近的設備（如法蘭處）先進行整改，其它地處相對空曠位置的設備可以待大修時逐步進行整改。
在現有工況條件下無法整改的防爆設備可參考《爆炸性環境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝》（GB/T 3836.15-2017）附錄D爆炸性氣體環境安全操作程序指南進行。
③制度建立、人員培訓
從風險管控的角度，建立防爆電氣設備管理制度，按照要求進行防爆設備的維護保養，增強過程控制，以更好控制防爆問題，有效降低安全管理帶來的各種風險。
加大人員培訓力度，按照國家要求從事防爆電氣操作的人員應取得防爆電氣電工證。
工程建設項目
石油化工工程建設防爆電氣設備的管理要前移，將定期檢查階段管理追溯到項目的設計、選型、采購、安裝和驗收階段。
①設計階段
設計階段重點工作是對危險區域劃分圖的核對。爆炸危險區域的劃分應由負責生產工藝加工、介質性能、設備和工藝性能的專業人員和安全、電氣專業的工程技術人員共同商議完成。在設計階段要核對工藝生產過程中產生危險物質的MSDS與危險區域要求的設備級別、組別是否一致；核對布置專業和暖通專業給出的三維坐標位置及通風設計與危險區域的等級及范圍是否一致。
在設計階段還需要對危險區域內防爆設備及電纜的技術要求進行核對，從第2章防爆設備使用現狀的分析可以看出，防爆設備隱患中的防護問題、引入裝置選型問題、配線問題都是由于設計階段未明確造成的。
②選型階段
在以往的項目中，防爆電氣設備選型一般依據危險區域劃分圖進行，但從上述現狀分析中可以看出，有很多防爆設備雖然防爆型式是符合要求的，但是由于未考慮非危險區域劃分因素造成防爆性能失效，因此在防爆設備的選型階段要將環境條件及參數等級考慮進去。環境條件包含氣候環境條件、生物環境條件、化學活性物質環境條件、機械活性物質環境意見、機械環境條件。
特別需要提示的是，海上生產設備防爆設備需要選擇材質為316L、防護等級為IP66、防腐等級為WF2、具有船檢證書的設備。
③采購階段
防爆電氣設備使用現狀中，缺少防爆合格證書的現象是非常突出的。在采購階段的技術要求要明確對防爆設備提供技術資料的要求。這些資料包括CCC認證證書（列入CCC認證目錄范圍內產品適用）、防爆合格證書、檢驗報告（第三方國家授權的防爆檢測檢驗機構出具）、總裝圖（蓋有檢驗單位圖紙審查章）、說明書、出廠合格證。在采購技術要求中，要添加防爆生產企業須保證所供產品與認證檢測圖紙保持一致的內容。
④到貨驗收階段
到貨驗收是檢驗到貨防爆設備是否具有防爆性能的重要環節。重點檢查防爆設備的結構與取證圖紙是否一致。取得防爆合格證后的產品，當進行局部更改且涉及相應標準的有關規定時，須將更改的技術文件和有關說明一式兩份送原檢驗機構重新審查，必要時進行送樣檢驗?？梢岳斫鉃樵诘截涷炇諜z驗時，發現設備與取證圖紙不一致的，均可作為未進行檢驗認證的防爆設備處理。做好該階段的把關，能夠避免防爆型式與實際不符，非防爆設備用于爆炸危險場所等隱患的發生。
⑤安裝階段
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》（GB 50257-2014）第3.0.5施工安全技術措施，應符合本規范及產品的技術文件的要求。在擴建、改建工程中，應遵守安全生產(運行>規程中與施工有關的安全規定。對重要工序，應事先制訂專項安全技術措施和施工作業指導書。在安裝階段要審核安裝單位的安裝作業指導書，在條件允許的情況下可以邀請第三方機構進行安裝全過程跟蹤。安裝階段的把關能夠避免防爆設備隱患的70%。
⑥竣工驗收階段
1）督促相關單位整理存檔防爆設備相關資料：
a. 安裝的防爆設備清單（包括產品名稱、型號規格、防爆標志、防爆合格證號、制造商、出廠日期、生產許可證號）、安裝區域和工位號等信息。
b. 實際施工圖紙。
c. 變更設計的證明文件。
d.安裝技術記錄。
2）委托第三方檢驗機構進行初始檢查。
防爆電氣完整性管理
建立防爆電氣完整性管理制度，實現防爆設備從設計、生產、選型、采購、安裝、使用、維護、檢查、檢修、最終報廢甚至回收再利用的全生命周期的管理。不斷改善識別到的不利影響因素，從而將防爆設備運行的風險水平控制在合理的、可接受的范圍，最終達到持續改進、減少和預防事故發生，經濟合理地保證防爆設備安全運行的目的。
